Fábrica DN25 25A sch160 cóbado de 90 graos para tubos 1.5D sen costura A234WPB cóbado de aceiro carbono

Verificación da materia prima:
Cada lote de tubos sen soldadura ASTM A234 WPB utilizados na produción vai acompañado dun certificado de proba en laminación que cumpre coa norma ASTM A960. Ao recibilos, realizamos análises espectroquímicas para verificar o cumprimento dos requisitos de composición química da norma para elementos como carbono, manganeso, silicio, fósforo e xofre. As mostras do mesmo lote térmico sométense a probas de propiedades mecánicas para confirmar que a resistencia á tracción, o límite elástico e o alongamento cumpren as especificacións A234 WPB (por exemplo, resistencia mínima á tracción de 415 MPa, límite elástico mínimo de 240 MPa).

Inspección dimensional e xeométrica:
Cada cóbado acabado sométese a unha inspección dimensional do 100 %.

• Os calibres dixitais e os medidores de espesor ultrasónicos utilízanse para medir con precisión o diámetro exterior e o grosor da parede en varios puntos, con especial atención ao extradós (curva exterior) onde pode producirse adelgazamento.
• Os transportadores e os calibres de centro a extremo verifican o ángulo de curvatura de 90 graos e a distancia de centro a extremo.
• Os medidores de ovalización comproban a elipticidade dos portos.
• Os calibres de bisel para soldadura garanten que o ángulo de bisel e as dimensións da superficie se axusten ás especificacións de soldadura.

Ensaios superficiais e non destrutivos (END):

• Inspección visual: exame exhaustivo das superficies internas e externas para detectar defectos como gretas, costuras ou laminacións.
• Probas de partículas magnéticas (MT) ou probas de penetración líquida (PT): Examínase toda a superficie externa, incluídos os extremos biselados, usando estes métodos para detectar defectos superficiais e próximos á superficie. Estas probas realízanas persoal certificado segundo o nivel II da ASNT SNT-TC-1A.
• Escaneado por ultrasóns do grosor (UT): Realízase un escaneado enfocado no extradós e outras áreas de posible adelgazamento para garantir que o grosor da parede cumpra ou supere o mínimo de deseño.

Control e verificación de procesos:

• Monitorización do tratamento térmico: as curvas de temperatura e tempo para o tratamento térmico de normalización rexístranse e arquívanse automaticamente, o que garante a consistencia e a trazabilidade do proceso.
• Probas hidrostáticas (opcionais): A petición do cliente, os cóbados individuais poden someterse a probas de presión hidrostática, normalmente a 1,5 veces a presión nominal para a temperatura aplicable, para validar a integridade de conter a presión e a estanqueidade.

Inspección e documentación finais:
Todos os datos de inspección rexístranse nun Plan de Inspección e Probas (PTI). Os produtos que superan todas as comprobacións reciben un Certificado de Inspección Final. O paquete completo de documentación dispoñible inclúe: Certificado de Probas de Laminación (MTC 3.1), Informe de Inspección Dimensional, Informes de Probas Non Destrutivas (se corresponde), Rexistros de Tratamento Térmico e Informes de Inspección de Terceiros (cando o cliente o solicite).

SUPERFICIE DO CÓBADO

Chorro de area

Despois do conformado en quente, organizamos un chorro de area para que a superficie quede limpa e lisa.

Despois do chorro de area, para evitar a oxidación, débese aplicar pintura negra ou aceite antioxidante, galvanizado en quente (HDG), epoxi, 3PE, superficie mate, etc. Iso depende da solicitude do cliente.