• Proba de UT

• Proba de fisioterapia

• Proba de MT
• Proba de dimensión
Antes da entrega, o noso equipo de control de calidade organizará a proba NDT e a inspección de dimensións. Tamén aceptamos TPI (inspección por terceiros).
PROCESO DE PRODUCIÓN
1. Escolla materia prima xenuína
2. Cortar a materia prima
3. Prequecemento

4. Forxa 5. Tratamento térmico

6. Mecanizado en bruto

7. Perforación

8. Mecanizado fino

9. Marcado

10. Inspección

11. Embalaxe

12. Entrega

CASO DE COOPERACIÓN
Un proxecto en Turquía, as bridas úsanse en gasodutos de gas natural. Todas esas bridas están homologadas por TUV.China Forging Centrifugal Pump Flanges, Weld Neck Flanges2. As bridas produciranse mediante forxa.

3. Os materiais deberán cumprir as normas ASTM A105, ASTM A694 F65 e ASTM A694 F70.

4. As bridas ASTM A694 F65 e ASTM A694 F70 deben ser temperadas e revenidas.	5. Os certificados de ensaio de materiais e os informes de tratamento térmico deberán estar dispoñibles para as inspeccións de TPI.
6. As bridas WN deberán ter extremos biselados segundo a norma ASME B16.25.	7. Os valores das probas químicas e mecánicas dos materiais (impacto, rendemento, tracción, etc.) deberán axustarse ás normas correspondentes.
8. Todas as superficies deberán mecanizarse e barnizarse cun aceite transparente para evitar a oxidación.	9. A marcaxe incluirá a seguinte información:
• Diámetro (exp. 6”)	• Clase de presión (exp. 150 LB)
• Grao do material (exp. ASTM A 105)	• Grosor da parede (exp. 4,78 mm)
Material	• Norma de produción (ASME B16.5)10. Os materiais estarán libres de defectos superficiais e gretas. As reparacións de soldadura están estritamente prohibidas.
	11. Todas as bridas deberán ter unha cara elevada (RF) con superficie de selado. A superficie de selado deberá ter un Ra de 3,2 a 6,3 µm (125 a 250 mic. inc.) segundo a norma ASME B46.1.12. Os materiais embalaranse para evitar danos nas superficies de mecanizado e selado.
	13. Todas as dimensións deberán ter tolerancias positivas (+). As tolerancias negativas están estritamente prohibidas.14. Os biselados das bridas faranse segundo a norma ASME B16.25.
	15. TPI comprobará o proceso de fabricación en calquera momento.16. O TPI pode tomar mostras de calquera material para a súa análise química/mecánica.
	17. O informe de inspección entrante será revisado por TPI.
	ElementoTamaño (polgadas)
Clase de presión	Material
Peso (mm)	Localización

Cantidade

Xaponés

Coreano
Árabe

Irlandés

Grego
Turco

Italiano

Dinamarqués

Romanés

Indonesio

Checo

Afrikaans

Sueco

Polaco

Éuscaro

Catalán

esperanto

Hindi

Laos	Albanés	Amhárico
Armenio	Acerbaixano	Bielorruso
Bengalí	Bosníaco	Búlgaro
Cebuano	Chichewa	Corso

Croata

Holandés

Estoniano

Filipino
Finlandés
Frisón
Galego
Xeorxiano
Gujarati
Haitiano
Hausa
Hawaiano

Hebreo
Hmong
Húngaro
Islandés
Igbo
Xavanés

Brida, pescozo de soldadura

Kannada
Casaco
Khmer
Kurdo
Kirguiz
Latín
Letón
Lituano

Item	Size (Inch)	Pressure Class	CS	Material	W.T. (mm)	Location	Qty.
S.O.R.F	12	150LB	20	A105	-	TANK FLANGES	48
S.O.R.F	8	150LB	20	A105	-	TANK FLANGES	32
S.O.R.F	3	150LB	20	A105	-	TANK FLANGES	32
Flange, Weld Neck	24	150LB	20	A105	14	TANK FLANGES	2
Flange, Weld Neck	24	150LB	20	A105	5.54	TANK FLANGES	4
S.O.R.F	20	150LB	20	A105	-	TANK FLANGES	6
Flange, Weld Neck	24	150LB	20	A105	5.54	TANK FLANGES	8
Flange, Weld Neck	24	150LB	20	A105	14	TANK FLANGES	8
Flange, Weld Neck	24	150LB	20	A105	16	TANK FLANGES	8
S.O.R.F	3	150LB	20	A105	-	TANK FLANGES	24
S.O.R.F	20	150LB	20	A105	-	TANK FLANGES	6
Flange, Weld Neck	24	150LB	20	A105	5.54	TANK FLANGES	8
Flange, Weld Neck	24	150LB	20	A105	14	TANK FLANGES	16
Item	Size (Inch)	Pressure Class	CS	Material	W.T. (mm)	Location	Qty.
Flange, Weld Neck	24	400LB	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	2
Flange, Weld Neck	20	400LB	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	6
Flange, Weld Neck	24	400LB	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	4
Flange, Weld Neck	20	400LB	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	10
Flange, Weld Neck	12	400LB	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	4
Flange, Weld Neck	4	400LB	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	4
Flange, Weld Neck	24	400LB	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	25
Flange, Weld Neck	4	400LB	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	16
Flange, Weld Neck	24	400LB	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	2
Flange, Weld Neck	20	400LB	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	6
Flange, Weld Neck	24	400LB	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	4
Flange, Weld Neck	20	400LB	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	10
Flange, Weld Neck	12	400LB	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	4
Flange, Weld Neck	24	400LB	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	25
Flange, Weld Neck	4	400LB	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	16
Flange, Weld Neck	10	300LB	51	ASTM A694 F65	4.78	PSB1	2
Flange, Weld Neck	6	300LB	51	ASTM A694 F65	4.78	RABIGH	4
Flange, Weld Neck	4	300LB	51	ASTM A694 F65	4.78	RABIGH	4
Flange, Weld Neck	18	300LB	51	ASTM A694 F65	4.78	RABIGH	2
Flange, Weld Neck	8	300LB	51	ASTM A694 F65	4.78	RABIGH	2
Flange, Weld Neck	8	300LB	51	ASTM A694 F65	4.78	RABIGH	2

Inglés
Francés

Alemán Portugués

Español Ruso

Xaponés

Coreano
Árabe

Irlandés

Grego
Turco

Italiano

Dinamarqués

Romanés

Indonesio

Checo

Afrikaans

Sueco

Polaco

Éuscaro

Catalán

esperanto

Hindi

Laos	Albanés	Amhárico
Armenio	Acerbaixano	Bielorruso
Bengalí	Bosníaco	Búlgaro
Cebuano	Chichewa	Corso

Croata

Holandés

Estoniano

Filipino
Finlandés
Frisón
Galego
Xeorxiano
Gujarati
Haitiano
Hausa
Hawaiano

Hebreo
Hmong
Húngaro
Islandés
Igbo
Xavanés

Brida, pescozo de soldadura

Kannada
Casaco
Khmer
Kurdo
Kirguiz
Latín
Letón
Lituano

Luxemburgo..

Item	Size (Inch)	Pressure Class	CS	Material	W.T. (mm)	Location	Qty.
S.O.R.F	12	150LB	20	A105	-	TANK FLANGES	48
S.O.R.F	8	150LB	20	A105	-	TANK FLANGES	32
S.O.R.F	3	150LB	20	A105	-	TANK FLANGES	32
Flange, Weld Neck	24	150LB	20	A105	14	TANK FLANGES	2
Flange, Weld Neck	24	150LB	20	A105	5.54	TANK FLANGES	4
S.O.R.F	20	150LB	20	A105	-	TANK FLANGES	6
Flange, Weld Neck	24	150LB	20	A105	5.54	TANK FLANGES	8
Flange, Weld Neck	24	150LB	20	A105	14	TANK FLANGES	8
Flange, Weld Neck	24	150LB	20	A105	16	TANK FLANGES	8
S.O.R.F	3	150LB	20	A105	-	TANK FLANGES	24
S.O.R.F	20	150LB	20	A105	-	TANK FLANGES	6
Flange, Weld Neck	24	150LB	20	A105	5.54	TANK FLANGES	8
Flange, Weld Neck	24	150LB	20	A105	14	TANK FLANGES	16
Item	Size (Inch)	Pressure Class	CS	Material	W.T. (mm)	Location	Qty.
Flange, Weld Neck	24	400LB	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	2
Flange, Weld Neck	20	400LB	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	6
Flange, Weld Neck	24	400LB	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	4
Flange, Weld Neck	20	400LB	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	10
Flange, Weld Neck	12	400LB	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	4
Flange, Weld Neck	4	400LB	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	4
Flange, Weld Neck	24	400LB	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	25
Flange, Weld Neck	4	400LB	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	16
Flange, Weld Neck	24	400LB	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	2
Flange, Weld Neck	20	400LB	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	6
Flange, Weld Neck	24	400LB	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	4
Flange, Weld Neck	20	400LB	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	10
Flange, Weld Neck	12	400LB	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	4
Flange, Weld Neck	24	400LB	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	25
Flange, Weld Neck	4	400LB	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	16
Flange, Weld Neck	10	300LB	51	ASTM A694 F65	4.78	PSB1	2
Flange, Weld Neck	6	300LB	51	ASTM A694 F65	4.78	RABIGH	4
Flange, Weld Neck	4	300LB	51	ASTM A694 F65	4.78	RABIGH	4
Flange, Weld Neck	18	300LB	51	ASTM A694 F65	4.78	RABIGH	2
Flange, Weld Neck	8	300LB	51	ASTM A694 F65	4.78	RABIGH	2
Flange, Weld Neck	8	300LB	51	ASTM A694 F65	4.78	RABIGH	2

Pipe fittings are crucial components in the piping system, used for connection, redirection, diversion, size change, sealing or controlling the flow of fluids. They are widely applied in fields such as construction, industry, energy and municipal services.

Key Functions: It can perform functions such as connecting pipes, changing flow direction, dividing and merging flows, adjusting pipe diameters, sealing pipes, controlling and regulating.

Application Scope:

Building water supply and drainage: PVC elbows and PPR tris are used for water pipe networks.
Industrial pipelines: Stainless steel flanges and alloy steel elbows are used to transport chemical media.
Energy transportation: High-pressure steel pipe fittings are used in oil and gas pipelines.
HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning): Copper pipe fittings are used to connect refrigerant pipelines, and flexible joints are used for vibration reduction.
Agricultural irrigation: Quick connectors facilitate the assembly and disassembly of sprinkler irrigation systems.

Localización

Cantidade

• Proba de UT

• Proba de fisioterapia

6. Mecanizado en bruto

7. Perforación

8. Mecanizado fino

9. Marcado

10. Inspección

11. Embalaxe

12. Entrega

Cantidade

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