Explorando o proceso de fabricación de mamilos Swage

A medida que as industrias globais esixen solucións de tubaxes máis fiables e resistentes á presión,pezóns de estampadoconvertéronse nun compoñente fundamental nos sistemas de tubaxes de alto rendemento. Coñecidas polo seu papel na conexión de tubaxes de diferentes tamaños e na resistencia a condicións de alta presión, as boquillas de estampado úsanse amplamente nas industrias do petróleo e o gas, a petroquímica, a xeración de enerxía e as industrias mariñas.

CZIT DEVELOPMENT CO., LTD., un nome de confianza na industria de compoñentes de tubaxes, comparte información sobre o proceso de produción que garante que as súas boquillas de estampado cumpran cos estándares internacionais e as expectativas dos clientes.

Proceso de fabricación de boquillas de estampado paso a paso

1. Selección de materiais:
O proceso comeza coa selección de materias primas de alta calidade, como o aceiro inoxidable (por exemplo, 304, 316L), o aceiro ao carbono ou o aceiro de aliaxe. Cada lote é inspeccionado para garantir o cumprimento das normas ASME, ASTM e EN.

2. Corte e forxa:
As barras de aceiro ou os tubos sen costura córtanse á lonxitude desexada. O forxado realízase para conseguir a forma básica, mellorando a resistencia mecánica e a estrutura do gran. Isto é esencial para garantir a resistencia á presión e a durabilidade.

3. Mecanizado e conformado:
Mediante mecanizado CNC, a boquilla de estampado sofre un moldeado de precisión. Os extremos cónicos (lisos, roscados ou biselados) mecanízanse segundo as normas B16.11 ou MSS SP-95. Este paso garante a precisión dimensional e o axuste correcto nos sistemas de tubaxes.

4. Tratamento térmico:
Para mellorar as propiedades mecánicas e a resistencia á tensión, a mamela sométese a procesos de tratamento térmico como a normalización, o recocido ou o temple e o revenido, dependendo do grao do material e da aplicación.

5. Tratamento superficial:
Os acabados superficiais como o chorro de area, o decapado ou o revestimento con aceite antioxidante aplícanse segundo os requisitos do cliente. Os produtos de aceiro inoxidable poden pasivarse para mellorar a resistencia á corrosión.

6. Probas e inspección:
Cadapezón de prensadosométese a un rigoroso control de calidade, que inclúe:

• Comprobacións dimensionais

• Probas de presión hidrostática

• Ensaios non destrutivos (END)

• Análise química e mecánica

Os informes de inspección e os certificados de probas de muíño (MTC) ofrécense con cada pedido.

7. Marcado e embalaxe:
Os produtos finais están marcados ou estampados con láser coa calidade do material, o tamaño, o número de calor e o estándar. Os produtos embalanse coidadosamente en caixas de madeira ou palés para evitar danos durante o envío internacional.

At CZIT DEVELOPMENT CO., LTD., a calidade e a personalización son a esencia de cada produto. A empresa construíu unha sólida reputación entre os clientes de Europa, o sueste asiático e Oriente Medio pola subministración de compoñentes de tubaxe consistentes e certificados.