Tapa de tubo

Aceiro inoxidable: 304, 304L, 316, 316L, 321, 2520, 310, 317, etc.

Aceiro ao carbono: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 etc.

Diámetro: DN15-DN2500

Grosor da parede: SCH5-SCH160
Estándar: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, como segue: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Usos: auga, bebidas, cervexa, alimentos, produtos petroquímicos, enerxía nuclear, maquinaria, equipos médicos, fertilizantes, construción naval, impermeabilización, tubaxes, etc.
Embalaxe: caixa de madeira, cartón. Evite o empalme na dereita da tapa do disco, o que reducirá o adelgazamento e as altas tensións. Ao empalmar, os requisitos de dirección da costura de soldadura só se permiten ser radiais e circunferenciais. As tapas grandes poden eliminar este requisito no futuro. Débese esixir unha distancia de empalme superior a 3δ e non inferior a 100 mm (a zona afectada pola calor da soldadura é unha zona de alta tensión e a composición química desta zona queimarase. Polo tanto, é necesario evitar a zona de alta tensión, que está relacionada co grosor. Segundo a experiencia práctica, a lonxitude de decaemento da tensión é superior a 3δ e non inferior a 100 mm). Non obstante, é difícil para os equipos de refrixeración cumprir este requisito e ten a súa particularidade.
Tapa de tubo hemisférica
Despois do empalme, a cabeza empalmada e a soldadura empalmada deben someterse a unha proba de raios ou ultrasóns do 100 %, e o nivel de cualificación seguirá a carcasa do equipo. O nivel de inspección e a relación da costura de soldadura formada final son os mesmos que os da carcasa do equipo, o que supón un gran desperdicio. Exemplo: se a carcasa do equipo se proba ao 20 %, cualifícase III. A soldadura de empalme do mamparo e a soldadura final tamén están cualificadas III, e o coeficiente da unión de soldadura é de 0,85;
Se a carcasa do equipo está probada ao 100 %, cualifícase II. A soldadura de empalme do mamparo e a soldadura final tamén están cualificadas II, e o coeficiente da unión de soldadura é 1
Polo tanto, aínda que o empalme de mamparos está probado ao 100 %, o nivel de cualificación é diferente e segue a carcasa do equipo.
Pero preste atención ao proceso de fabricación:
O xeito correcto é: corte (rastreo): as placas pequenas móntanse en placas grandes; conformado: ensaios non destrutivos
Se a proba antes do moldeo é incorrecta, non se pode garantir a calidade do produto despois do moldeo. É dicir, as probas non destrutivas refírense ás probas non destrutivas finais.