Os requisitos centrais do proceso de fabricación de accesorios de tubería bridas, se basan en diferentes procesos (por exemplo, forxa, fundición, mecanizado CNC) e escenarios de aplicación (por exemplo, alta presión, ambiente corrosivo)
Para cumprir cos catro obxectivos principais de resistencia estrutural, precisión dimensional, fiabilidade de selado e adaptabilidade de condicións de traballo específicas.
Hai catro procesos principais para a fabricación de bridas,
Proceso de forxa
Mellora a densidade e a racionalización do material mediante a forxa, elimina os defectos e optimiza as propiedades mecánicas (por exemplo, resistencia e tenacidade).
Ventaja: estructura compacta, excelente rendimiento mecánico, adecuado para alta presión y alta confiabilidad.
Desvantaxes: alto costo e complejidade de forma limitada.
Proceso de fundición
Control da temperatura de colada e precalentamiento do molde para evitar defectos como porosidade, contracción, etc. As pezas complejas requiren un tratamento especial, como a nodrización esferoidal.
Ventaxa: pode producir formas complexas a un custo relativamente baixo.
Desvantaxes: pode haber defectos de fundición. As propiedades mecánicas son xeralmente máis baixas que as pezas forxadas.
Mecanizado CNC (corte/carro)
Programación e mecanizado CNC de alta precisión para garantir a tolerancia dimensional (por exemplo, erro do círculo central do agujero do perno ≤0.5mm) co acabado superficial.
Ventaja: alta precisión dimensional, buena consistencia, adecuada para la producción en masa estandarizada.
Desvantaxes: a utilización do material pode ser baixa e o custo ve afectado polas materias primas e o tempo de procesamento.
Rolo e soldadura
Controlar a precisión da bobina e o proceso de soldadura (por exemplo, precalentamento, tratamento térmico despois da soldadura) para garantir a calidade da roupa do anillo e da redondez xeral.
Vantaxes: se poden fabricar bridas de gran tamaño e extra grande para resolver a limitación de ancho de material.
Desvantaxes: depende da calidade da soldadura, existe risco de deformación da soldadura e tensión residual.
As bridas tamén deben someterse a un tratamento rigoroso de seguimento para alcanzar os estándares de rendemento finais.
Tratamento térmico: este é El Paso clave para axustar e estabilizar a estrutura da organización interna das bridas, eliminar as tensións internas e obter as propiedades mecánicas desexadas. Por exemplo, bridas de acero A350 LF3,
A necesidade de cumprir cos requisitos de resistencia e resistencia ao impacto a baixa temperatura a través dun tratamento de moderación específico (endurecimiento + moderación); Moitos materiais estándares (tales como ASTM A217) tamén especifican especificamente a normalización,
Temperado e outros sistemas de tratamento térmico.
Tratamento superficial e anticorrosión: para bridas utilizadas en entornos corrosivos, o tratamento superficial é unha garantía necesaria para prolongar a vida útil e evitar fugas de medios.
Galvanización: controlar a temperatura de galvanización en quente (por exemplo, 450-460℃) e a cohesión do proceso para evitar a deformación.
Recubrimiento: asegúrese de que o recubrimento (por exemplo, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recuberta por láser) e a matriz se combinen firmemente e uniformemente sen defectos.
Nitrocarbonización: tratamento de endurecimiento superficial para mellorar a resistencia ao desgaste.
Control de calidade e probas: durante todo o proceso de fabricación, é o nivel final para garantir que as bridas sexan seguras e confiables. Específicamente, inclúen:
Inspección de material: compruebe o informe de material e cumpla cos estándares tales como ASTM A105.
Inspección dimensional: compruebe a planitude da cara de sellado, a precisión da posición do agujero do perno, etc.
Prueba no destructiva (NDT): as bridas en ocasións importantes deben ser 100% radiográficas (RT) ou ultrasónicas (UT) para inspeccionar defectos internos.
Prueba de presión: generalmente se require unha proba hidrostática de 1,5 veces a presión nominal para verificar a súa capacidade de presión e selado.
Como escoller e xuzgar a calidade do proceso
Pode seleccionar e xulgar inicialmente a calidade do proceso de bridas de acordo cos seguintes principios:
Selección de procesos por condicións de traballo
Tubería media de alta presión, alta temperatura e alto riesgo (inflamable e explosivo) : as bridas forjadas son preferidas e confirmadas por probas rigurosas non destructivas e probas de presión.
Sistemas de presión atmosférica ou baixa presión e formas complexas: se poden considerar bridas de fundición, pero debe prestar atención ao seu informe de ensaio non destrutivo.
Tubos de gran calibre e baixa presión (por exemplo, ventilación, tuberías de auga de gran diámetro) : as bridas de soldadura inscritas son unha opción económica que se centra na inspección da calidade da soldadura.
Alta precisión, conexión estandarizada: as bridas CNC poden garantir a mellor consistencia dimensional.https://www.czitgroup.com/customized-flange-ansiasmejis-standard-standard-carbon-steel-stainless-steel-flange-product/
Data de publicación: 13 de xaneiro de 2026
